Sicurezza, controllo e manutenzione delle scaffalature industriali

Ispezioni secondo la norma UNI EN 15635

Le verifiche vengono effettuate prendendo come riferimento la norma UNI EN 15635, relativa all’utilizzo e alla manutenzione delle attrezzature di immagazzinaggio. La norma prevede che le scaffalature siano sottoposte a controlli regolari durante tutto il loro ciclo di vita e raccomanda un’ispezione eseguita da personale esperto a intervalli non superiori a 12 mesi.

La frequenza dei controlli deve essere valutata anche in relazione alle caratteristiche del magazzino, all’intensità di utilizzo, alla presenza di carrelli elevatori, alla tipologia delle merci e al rischio di urti accidentali.

Cosa controlliamo

Durante il sopralluogo vengono esaminati i principali componenti e le condizioni generali dell’impianto:

• montanti, spalle e diagonali;
• correnti, traversi e sistemi di aggancio;
• piedini, piastre di base e ancoraggi;
• protezioni dei montanti e delle testate;
• deformazioni, urti, corrosione o danneggiamenti;
• verticalità e corretto allineamento delle strutture;
• presenza e corretta installazione dei dispositivi di sicurezza;
• stabilità complessiva delle scaffalature;
• cartelli di portata e indicazioni dei carichi massimi;
• rispetto delle configurazioni previste dal progetto originario;
• condizioni delle unità di carico e dei pallet;
• eventuali modifiche o componenti non conformi.

Come si svolge l’ispezione

1. Analisi preliminare

Vengono raccolte le informazioni relative alla tipologia delle scaffalature, alla configurazione del magazzino, ai carichi utilizzati e alle normali condizioni operative.

2. Sopralluogo tecnico

Il personale incaricato esamina visivamente le strutture, rilevando deformazioni, urti, anomalie, componenti mancanti o situazioni potenzialmente pericolose.

3. Classificazione delle criticità

Le anomalie riscontrate vengono valutate in base alla loro gravità e alla priorità di intervento, distinguendo le situazioni da monitorare da quelle che richiedono una riparazione tempestiva o la messa fuori servizio dell’area interessata.

4. Relazione finale

Al termine dell’ispezione viene predisposto un report con l’indicazione dei controlli effettuati, delle anomalie rilevate e degli eventuali interventi consigliati per ripristinare le corrette condizioni di utilizzo.

Classificazione dei livelli di rischio

In conformità ai criteri previsti dalla UNI EN 15635, i danni possono essere classificati secondo differenti livelli di rischio.

Livello verde

Il danno riscontrato rientra nei limiti di tolleranza previsti. La scaffalatura può continuare a essere utilizzata, ma la situazione deve essere registrata e monitorata durante i successivi controlli.

Livello arancione

Il danno richiede un intervento correttivo. L’area interessata deve essere scaricata e non può essere nuovamente utilizzata fino alla riparazione o alla sostituzione dei componenti danneggiati.

Livello rosso

È presente una situazione di rischio elevato che richiede un intervento immediato. La zona deve essere messa in sicurezza, scaricata e temporaneamente esclusa dall’utilizzo fino al completo ripristino.

Report tecnico e interventi di ripristino

A seguito del controllo, MetalSistem può fornire una relazione tecnica contenente:

• descrizione delle strutture ispezionate;
• indicazione delle anomalie riscontrate;
• documentazione fotografica;
• classificazione dei livelli di rischio;
• componenti da riparare o sostituire;
• indicazioni per il ripristino della sicurezza;
• suggerimenti per migliorare la gestione del magazzino.

Quando necessario, MetalSistem può inoltre occuparsi della sostituzione dei componenti danneggiati, dell’installazione di protezioni aggiuntive, della revisione delle configurazioni e degli interventi di manutenzione delle scaffalature.

Perché programmare le ispezioni periodiche

Un programma di controllo e manutenzione consente di:

• aumentare la sicurezza degli operatori;
• prevenire cedimenti e incidenti;
• individuare tempestivamente urti e deformazioni;
• mantenere efficienti le strutture nel tempo;
• proteggere merci, impianti e attrezzature;
• programmare gli interventi evitando emergenze;
• documentare le attività di verifica effettuate;
• ridurre i tempi di fermo del magazzino;
• prolungare la durata delle scaffalature.

Controlli dopo urti, modifiche o eventi eccezionali

Oltre alle verifiche programmate, è consigliabile richiedere un controllo straordinario quando le scaffalature hanno subito:

• urti da parte di carrelli elevatori;
• deformazioni visibili;
• cedimenti o spostamenti;
• sovraccarichi accidentali;
• modifiche alla configurazione originaria;
• smontaggi e successivi rimontaggi;
• incidenti all’interno del magazzino;
• eventi sismici o altri fenomeni eccezionali;
• lunghi periodi di inattività.

In presenza di danni evidenti, l’area interessata non deve essere utilizzata fino alla valutazione delle condizioni di sicurezza.

Sicurezza e continuità operativa per il tuo magazzino

MetalSistem affianca aziende, industrie, attività commerciali e operatori della logistica nella verifica e nella manutenzione delle scaffalature metalliche. Grazie a un servizio completo, dal sopralluogo alla relazione finale fino agli eventuali interventi di ripristino, aiutiamo le imprese a mantenere il magazzino sicuro, efficiente e correttamente organizzato.

Richiedi un’ispezione delle scaffalature

Non aspettare che un piccolo danno diventi un problema strutturale. Contatta MetalSistem per programmare un’ispezione periodica delle scaffalature e ricevere una valutazione tecnica dello stato del tuo impianto di stoccaggio.